2017年度，保險(xiǎn)粉車間兩套裝置均投入滿負(fù)荷運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量較2016年有所提高，88﹪含量達(dá)到93﹪以上。主要原材料消耗均不同程度下降，甲醇消耗下降10KG/噸，甲酸鈉消耗下降30KG/噸。產(chǎn)品綜合能耗由2016年的382Kgce/t下降到2017年的371kgce/t。年初，車間上報(bào)生產(chǎn)中心的四大項(xiàng)十六個(gè)重點(diǎn)工作基本完成，產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、安全環(huán)保工作均達(dá)到年初制定目標(biāo)。公司下達(dá)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)改善指標(biāo)均完成，保險(xiǎn)粉產(chǎn)品總成本較去年下降330萬(wàn)元，90%及以上含量的保險(xiǎn)粉產(chǎn)量提高10個(gè)百分點(diǎn)。建立和完善車間各項(xiàng)管理和考核制度，實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制，崗位優(yōu)化后，全面實(shí)行了四大班組管理，并建立班組相應(yīng)的考核制度。優(yōu)化整合部分工段，提高了各工段的管控力，建立人才培養(yǎng)機(jī)制，通過(guò)設(shè)立見(jiàn)習(xí)副主任、見(jiàn)習(xí)崗長(zhǎng)等方式，來(lái)促進(jìn)人才的培養(yǎng)和競(jìng)爭(zhēng)；通過(guò)總值班長(zhǎng)直選制度，極大地提高了員工參與車間管理的積極性，也使一線優(yōu)秀員工的能力得到提高和展現(xiàn)。在實(shí)施過(guò)程中，從工藝、設(shè)備、安全環(huán)保三個(gè)方面，建立并逐步完善各項(xiàng)管理制度，細(xì)化了所有崗位的考核制度。進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備工藝巡檢制度，增加定點(diǎn)巡檢牌。全年車間的設(shè)備故障率大幅下降，特別是關(guān)鍵設(shè)備和以前經(jīng)常損壞的設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)周期得到了改善。

        2017年電氣車間主抓現(xiàn)場(chǎng)隱患檢查、整改以及設(shè)備年度、月度計(jì)劃?rùn)z修和維護(hù)保養(yǎng)工作兩條線，樹(shù)立“白天保黑夜”理念，結(jié)合開(kāi)展精益安全活動(dòng)，圓滿完成了年度主要目標(biāo)指標(biāo)和重點(diǎn)工作。全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，12個(gè)班組按照每季度一次，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)處置應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練，提高員工對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急處置能力。認(rèn)真落實(shí)夜間、雙休日、節(jié)假日車間領(lǐng)導(dǎo)帶班和管理人員值班制度，保障安全生產(chǎn)形勢(shì)平穩(wěn)運(yùn)行，嚴(yán)格票證管理和危險(xiǎn)作業(yè)票證審批制度。防微杜漸，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)區(qū)域、環(huán)節(jié)、設(shè)備的巡檢力度。全年共發(fā)現(xiàn)隱患187項(xiàng)，隱患限期整改率100%。同時(shí)，通過(guò)班組員工自查、互查，車間專項(xiàng)檢查等多種形式，共查出280余項(xiàng)隱患，全部整改完畢。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期和狀況，制定月度設(shè)備大、中、小修計(jì)劃，全年共完成檢修項(xiàng)目980項(xiàng)。重點(diǎn)解決了東區(qū)1#主變110KV側(cè)C相高壓套管發(fā)熱消缺、二次側(cè)樁頭滲油處理；對(duì)蓄電池進(jìn)行更換，直流模塊檢測(cè)，配合二期10kV高壓柜銜接等問(wèn)題。1-11月份，車間共完成大小28項(xiàng)技改項(xiàng)目。同時(shí)，把降低維修費(fèi)用和節(jié)能降耗，作為改善經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)與降本增效的重點(diǎn)，集中回收修復(fù)變頻器、軟啟動(dòng)、故障斷路器、接觸器等，共節(jié)約維修費(fèi)用約5萬(wàn)元；針對(duì)燒毀的電機(jī)，從源頭抓起并自行組織修復(fù)；嚴(yán)格審核備件申報(bào)，做到東西南區(qū)共享，節(jié)約維修費(fèi)用16.5萬(wàn)元。逐步淘汰高能耗電機(jī)，并針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)備機(jī)、技改項(xiàng)目使用的電機(jī)，從申報(bào)計(jì)劃時(shí)就嚴(yán)格把關(guān)。確保110kV變電所功率因數(shù)在0.94、220kV變電所功率因數(shù)在0.92以上，根據(jù)系統(tǒng)功率因數(shù)情況，定期抽查電容投切，通過(guò)調(diào)整發(fā)電機(jī)、同步機(jī)、整流變運(yùn)行方式，改善系統(tǒng)功率因數(shù)，僅此一項(xiàng)，每月供電公司退補(bǔ)電費(fèi)約23萬(wàn)元，效益相當(dāng)可觀。對(duì)保險(xiǎn)粉、電化、復(fù)合肥等單位照明密集區(qū)域，采用LED節(jié)能燈代替已損壞的100W金鹵燈，節(jié)電效果明顯，每年節(jié)約電費(fèi)約5萬(wàn)元。